Você sabe o que é picking ou melhor sabe como melhorar a produtividade no picking ? Como ela pode afetar diretamente todas as outras áreas operacionais de uma empresa ?

Hoje vamos falar deste tema em nosso artigo, mostrando como o aumento da produtividade no picking e a escolha do tipo de picking mais adequado aos seus processos pode ser ter um diferencial competitivo.

Algumas dúvidas sobre picking e produtividade no picking…

Quando falamos neste tema muitas perguntas surgem em relação a ele, tais como o que é ?Quais os seus tipos ?Como devem ser aplicados ?Qual é a sua velocidade e eficácia ?Em função disso, para quem já trabalha com produção, em centros de distribuição ou fábricas, essas são perguntas que geralmente são mencionadas e quase sempre pautadas durante reuniões de planejamento, onde o foco é buscar as melhores oportunidades de redução de custos, aumento de produtividade e giro dos materiais em estoque.

É importante destacar também que o picking está presente em todos os canais que possíveis, tais como atacados, varejo, supermercados, lojas, centros de distribuição, armazéns, fábricas e entre outros, de toda forma, existem diversas estratégias que podemos promover para melhorar a produtividade no picking e as demais atividades relacionadas.

 

Mas afinal, o que é picking?

Picking ou order picking é o termo em inglês que refere-se a Separação ou pedido de separação (em tradução livre), normalmente ele está atribuído à etapa de separar os materiais, produtos e mercadorias que serão remetidos e entregues aos clientes através de seus pedidos, em outras palavras, é a separação dos itens dos pedidos propriamente dita.

Essa separação influencia diretamente no conteúdo que será enviado para o cliente, sendo essa, uma das etapas finais mais importantes dentro de um processo logístico.

De forma bem simples, o picking é um documento de acompanhamento, onde nele estão contidas as seguintes informações: cliente, número do pedido, lista de SKUs dos produtos, descrições, local de estoque onde os produtos estão e qual será o local de entrega quando o processo de separação estiver concluído.

Após a etapa de separação o picking é conferido, dado baixa do estoque e por fim expedido. Deste modo o mesmo é concluído como parte de seu processo interno dentro de uma empresa.

 

Mas porque falamos de processo logístico quando falamos de picking ou produtividade no picking ?

Primeiramente, vamos entender o que é logística, podemos defini-la como um processo, onde realizamos a administração dos recursos, informações e métodos que são necessários para organizar a melhor forma de estocar, separar, expedir e entregar os produtos aos clientes, sempre colocando e retirando-os dos locais corretos dentro do tempo determinado, para não afetar os processos de entrega ao cliente final.

Voltando a separação dos pedidos ou picking, ela está atribuída a processos logísticos porque é importante que eles sejam estruturados de forma que ao enviar para o cliente tudo saia da maneira mais correta possível.
Portanto, essa é uma etapa extremamente importante para organizar quais são as capacidades que a empresa tem de estocar e produzir, além de ter impacto na redução de custos, gastos, otimização de tempo, armazenagem e distribuição.

 

Quais são os tipos de picking ?

Existem alguns métodos de como fazer o picking ou a separação, esses métodos estão ligados diretamente na organização e produtividade no picking.

Ainda que existam tipos diferentes de estratégias relacionadas às necessidades que temos para aumentar a produtividade no picking e fazer isso da forma mais correta o possível, é necessário saber avaliar qual o tipo mais importante de separação sempre levando em consideração os tópicos abaixo:

  • Locais de estoque;
  • Rotatividade dos produtos;
  • Lote dos produtos;
  • A forma que os operadores vão executar a separação dos pedidos;
  • Tempo de separação dos produtos por pedidos;
  • Capacidade de produção por hora, turno, dia, semana e mês;
  • Recursos e ferramentas a serem utilizados.

Em função dessas nuances, vamos explicar algumas formas de fazer a separação dos pickings apontando suas vantagens e desvantagens para que você saiba escolher a melhor opção e por fim, aumentar a sua produtividade no picking.

 

Tipos de Picking (Separação)

Por lote

Nessa opção de tipo de picking, o separador reune todos os pedidos que itens do mesmo lote e serão coletados de forma conjunta. Após os produtos terem sido coletados e as quantidades somadas, o próximo passo efetuado é a distribuição dos SKUs para cada pedido.

  • Indicação: Esse caso é indicado quando existe uma baixa variedade dos itens dos pedidos e o volume de separação é baixo.
  • Vantagem: Redução de tempo de separação e deslocamento do separador
  • Desvantagem: Alto índice de erros por falta de atenção

Por zona

Na separação do picking por zona, cada separador fica responsável por uma categoria de produtos ou zona de atuação dentro do estoque.

  • Indicação: Perfeito para empresas que realizam diferentes tipos de movimentação dos produtos, porém com uma rotatividade em seus locais de estoque
  • Vantagem: Ótimo para quando existe uma alta quantidade de produtos em um local ou buffer, fazendo a produção ser alta e rápida.
  • Desvantagem: A distribuição de separadores na mesma zona de trabalho pode acarretar em não ser tão fluida a separação caso o local seja pequeno e a quantidade de pessoas seja grande.

Por onda

A separação por onda ocorre com agendamento de lotes grandes ou das ondas de produtos alocados em locais específicos, ou seja, se você tem dois locais um deles pode estar sendo abastecido enquanto o outro está sendo utilizado.

Outro ponto interessante é que a programação de cada onda, pode acompanhar um volume de pedidos que tem produtos, locais de estoque, locais de entrega do produto, transportadoras e entre outras informações em comum, podendo ser preparada e aplicada até mesmo por turnos de trabalho.

  • Indicação: Bom para todos os tipos de empresa onde tem os seus processos bem estruturados e tenha mão de obra o suficiente para fazer o processo rodar perfeitamente.
  • Vantagem: Os setores de abastecimento (Replenish), Separação (picking) e expedição (shipping) têm uma maior sincronia, além de ter todas as atividades mapeadas com informação em massa.
  • Desvantagem: Cada um dos setores tenha algum atraso para terminar as suas atividades, automaticamente os outros setores ficam travados. O ideal para esse processo ser fluido é a coordenação dos processos com datas e horários bem definidos a ponto que esse tipo de problema não se torne um gargalo.

Discreto

Esse é um processo de veras muito simples, relativamente eficiente e atende grande parte das empresas muito bem, ele é condicionado ao separador fazer coleta de um produto por vez.

Neste tipo de processo a ideia é que exista uma forma de efetuar o acompanhamento em tempo real, ou seja, ao passo que a separação é feita, a sua baixa também é realizada no estoque.

  • Indicado: Bom para todos os tipos de empresa onde tem os seus processos bem estruturados e tenha mão de obra o suficiente para fazer o processo rodar perfeitamente.
  • Vantagem: É um procedimento rápido e que na maioria das vezes não tem muitos erros.
  • Desvantagem: Por ser uma separação unitária gasta-se muito tempo para realizar o procedimento e finalizar o ato de separação.

Como aumentar a eficiência ?

Para aumentar a produtividade no picking de forma eficiente, serão necessários diversos conceitos e estratégias, além disso será necessário implementar ferramentas que possibilitem que essa se torne uma estratégia para a sua operação.

Avalie os seguintes pontos:

  • Sua capacidade de armazenagem
  • O giro de estoque de seus produtos
  • O ritmo de sua equipe de separação
  • Faça previsões de demanda tais como:
  • Vendas;
  • Compras;
  • Produção por separador;
  • Fluxo de dias de hora com maior crescimento de demanda;
  • Realize um planejamento mensal;
  • Faça reuniões diárias para avaliar a demanda do dia, se necessário faça mais de uma;
  • Preste atenção nos problemas, deixe mapeados os possíveis gargalos e por fim trace uma forma de resolvê-los.

Além disso, preste a atenção também em:

  • Quão qualificada está sua mão de obra;
  • Se os processos estão estruturados;
  • Se as ferramentas de trabalho e EPIs estão adequados aos processos que estão sendo realizados;
  • Tenha um sistema para ajudar a mensurar o controle de produção;
  • Não poupe investimento em tecnologia, estamos no Séc. XXI e consequentemente tem que estar atualizada com o que o mercado demanda.

Tenha indicadores de desempenho: isso vai te ajudar a medir a eficiência da separação em diversos pilares.

Não é necessário implementar todos os pontos citados acima de uma única vez, porém o ideal é que com base nisso você possa adotar a melhor estratégia para a sua empresa e equipe.

Observar que, ao conhecer a sua operação, você poderá entender as necessidades e a melhor forma de adaptar os pontos citados acima como melhoria.

Implante indicadores de desempenho, isso pode melhorar a produtividade no picking de sua empresa.

Para implantar os indicadores de desempenho corretos a sua operação é necessário conhecer o perfil da empresa no que refere-se ao volume de compras e vendas, pois isso vai impactar diretamente no lead time dos produtos que ficam disponíveis para a equipe de picking.

Conheça abaixo alguns tipos de indicadores que podem te ajudar a controlar a sua produtividade no picking.

  • Quantidade de itens por pedido, pedidos prontos por hora e pedidos feitos por colaborador;
  • Pedidos com erros de separação;
  • Média diária, semanal e mensal de pedidos feitos por pessoa;
  • Tempo de deslocamento de um ponto a outro dentro do setor de separação;
  • Roteirização por coleta de itens;
  • Custo da mão de obra da equipe;
  • Acuracidade de estoque;
  • Cycle count (contagem rotativa).

Todos os indicadores citados acima podem ser aplicados a sua empresa, por sua vez, eles vão te ajudar a entender como melhorar a produtividade no picking e quais decisões você precisa tomar para evitar gargalos e como melhor se planejar.

Esses indicadores podem ser feitos através de um sistema ERP, com planilhas em excel ou com o uso de Power BI.

 

E quais tipos de equipamentos podemos utilizar ?

Os equipamentos que você utiliza em sua empresa podem e devem ajudar a aferir o aumento da eficiência e produtividade no picking. Neste sentido, o que precisa ser levado em consideração são três fatores inicialmente, eles são a equipe, o investimento e o tipo de infraestrutura.

Em função disso, estão listamos abaixo algumas opções:

  • Um sistema de ERP para controlar suas operações.
  • Warehouse Management System (WMS)
  • Coletores com leitores de códigos de barras para Etiqueta de RFID (RFID tag) e um mais comum para ler coisas mais gerais com um Leitor de RFID (RFID reader). Os leitores podem ser divididos em:
    • PRAT (Passive Reader Active Tag – Leitor Passivo e Etiqueta Ativa);
    • ARPT (Active Reader Passive Tag – Leitor Ativo e Etiqueta Passiva);
    • ARAT (Active Reader Active Tag – Leitor Ativo e Etiqueta Ativa);
  • Celulares e Tablets;
  • Impressoras térmicas de etiquetas;
  • Caixas e Pallets;
  • Carrinhos e Hidráulicos;
  • Paleteiras e Empilhadeiras;
  • Prateleiras e Escadas moveis;
  • Ativos fixos em geral e entre outros.

Essas ferramentas são primordiais para controlar e automatizar o seu processo em geral, além de trazer automação e impacto direto na produtividade do picking e de toda a empresa. A atribuição deles faz com que erros aconteçam com menor frequência e obtenha uma maior rastreabilidade da operação como um todo.

 

Faça investimento na capacitação de seus colaboradores.

Ao passo que, a empresa cresce, as operações também ganham proporções maiores e a por sua vez, precisam ser adaptadas, com isso é necessário que outros fatores sejam vistos, dentre eles está a capacitação da equipe que vai realizar a operação diretamente.

Eventualmente, todo valor investido volta para a própria empresa como melhoria nos processos e uma equipe mais engajada. Portanto é necessário investir para ter uma maior produtividade no picking.

Além disso alguns pontos são voltados à gestão de pessoas e sim, por incrível que pareça dar instrumentos para a equipe se motivar também faz parte da produtividade no picking, colaboradores desmotivados é igual a produtividade baixa ou ruim.

Listamos abaixo alguns dos pontos que são necessários:

  • Explique o que é sua empresa, o que ela faz e como ela faz. Fornecer embasamento para os colaboradores do operacional e da gestão entenderem como acontece sua operação de ponta a ponta, ou seja, perder um dia de trabalho com o treinamento sobre o que é a empresa, não é perda é um ganho!!! seu colaborador saberá como é o seu processo e o que deve ser feito;
  • Realize capacitação dos seus colaboradores para entender e saber ler as informações do MRP, MPS, relatórios e dashboards, isso facilitará suas análises;
  • Forneça cursos, consultorias e treinamentos internos e externos;
  • Entenda que o tempo de aprendizagem das pessoas, fazer e aprender as coisas rapidamente, não é aprender certo. Não use o crivo de um funcionário rápido e experiente comparando-o com outro que ainda está aprendendo. Pessoas diferentes têm tempos diferentes.
  • Mantenha o foco que aumentar a produtividade no picking também influencia em não ter retrabalho. Ao investir nos colaboradores que vão efetuar o gerenciamento de suas informações ajudará a manter as coisas no eixo, sempre com visão geral e sistêmica de seus processos.

 

Conclusão

Como resultado, mesmo com uma alta complexidade e diversas nuances a serem apontadas, precisamos entender que aumentar e manter a produtividade no picking é possível, desde que, as atividades e procedimentos realizados sejam executados e acompanhados da forma correta e com fluidez.

Dessa forma, como todos os processos rodando e o picking sendo mais eficiente na entrega dos resultados esperados todos serão beneficiados.

Por fim, podemos destacar que a escolha correta da forma de gerir o picking e das ferramentas olhando para os processos a serem realizados, poderão gerar valor para a sua empresa, para os colaboradores e para os clientes, que ficaram mais satisfeitos com a eficácia do trabalho realizado.

 

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Caso surja alguma dúvida sobre como estruturar o seu estoque, produção, processos e outros assuntos relacionados a estoques que estão diretamente ligados ao seu processo de aumento na produtividade no picking consulte nossos artigos baixo para obter mais informações.

 

Esperamos que esse artigo tenha ajudado a compreender melhor aumentar a produtividade no picking com segurança e com as ferramentas adequadas para a sua empresa.

Até a próxima!!!